Wir sind ein Full-Service-Hersteller von kundenspezifischen Batterien. Wir entwickeln Lithium-Akkus nach Ihren Vorgaben und verfügen über Kompetenzen in den Bereichen Design, Konstruktion und Fertigung.
Die Entwicklung eines neuen Batteriedesigns beginnt immer mit einer Zeichnung und einer Spezifikation.
Wir arbeiten professionell mit 3D-CAD-Systemen, um immer eine gemeinsame Referenz und ein gemeinsames Verständnis für das jeweilige Projekt zu haben.
Die Auswahl der richtigen Zelle für ein Akkupaket ist entscheidend für optimale Leistung, Herstellbarkeit und Kosteneffizienz. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Energiedichte, Kapazität, Spannung und Entladeraten und richten Sie sich dabei nach den Anforderungen der Anwendung. Auch Sicherheit, Lebensdauer und Kosten sollten berücksichtigt werden, um ein effizientes und zuverlässiges Akkupaket zu erhalten.
Die technischen Anforderungen an ein Akkupaket sollten Leistungsparameter wie Kapazität, Spannung und Leistung umfassen. Dazu gehören auch relevante Sicherheitsstandards für die Endanwendung, Anforderungen an das Wärmemanagement, die Betriebsbedingungen, das mechanische Design, die Lebensdauer und die Erwartungen an das Ende des Lebenszyklus.
Die Strukturierung einer Anforderungsspezifikation für ein Lithium-Batteriepaket ist für den sicheren und effizienten Betrieb des Batteriesystems unerlässlich. Die Spezifikation sollte umfassend sein und verschiedene Aspekte im Zusammenhang mit dem Design, der Leistung und der Sicherheit des Akkupacks behandeln. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Überlegungen zur Strukturierung der Anforderungsspezifikation:
Kapazität, Spannung, Energiedichte und erforderliche Lade- und Entladeraten.
Sicherheitsstandards und Vorschriften, die für die Batterie und die Endanwendungstechnologie relevant sind.
Geben Sie die physischen Abmessungen, Gewichtsbeschränkungen und mechanischen Einschränkungen für das Akkupaket an.
Legen Sie die Erwartungen für die Lebensdauer des Akkus fest, d.h. die Anzahl der Lade-/Entladezyklen, die der Akku aushalten kann, bevor er das Ende seiner Lebensdauer erreicht.
Berücksichtigen Sie die Anforderungen an den Transport und die Handhabung unter Berücksichtigung der Sicherheitsvorschriften und Verpackungsrichtlinien.
Geben Sie die voraussichtliche Garantiezeit und die Verfahren zur Qualitätskontrolle an, um eine zuverlässige Leistung und die Zufriedenheit der Endkunden zu gewährleisten.
Beschreiben Sie die Test- und Validierungsverfahren, die während des Entwicklungs- und Herstellungsprozesses erforderlich sind, um sicherzustellen, dass das Akkupaket alle festgelegten Anforderungen erfüllt.
Geben Sie die erforderlichen Unterlagen, Berichte und Zertifikate an, die zum Nachweis der Einhaltung der geltenden Normen und Vorschriften erforderlich sind.
Hier sind einige Beispiele für die Bereiche, die wir bei der Entwicklung neuer Produkte abdecken.
Dies sind nur einige der Werkzeuge in unserem „Werkzeugkasten“.
Wir versuchen, mehr als nur eine Batterie zu liefern, indem wir uns auf die Herstellung von Lösungen konzentrieren, die einen Mehrwert für die Nutzer schaffen. Dies erreichen wir durch Innovation und enge Zusammenarbeit in der gesamten Wertschöpfungskette.
Von den ersten Skizzen bis zu den fertig verpackten Paletten – wir sorgen dafür, dass alles reibungslos läuft.
Kleine Chargen und große Massenproduktionsmengen sind gleichermaßen willkommen. Wir bemühen uns in jedem Fall um kostengünstige Qualität.
Unser agiler Entwicklungsansatz ermöglicht es uns, Prototypen innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne zu liefern.
Wir erleichtern die Prüfung und Zertifizierung durch Dritte innerhalb eines großen Bereichs von Standards. Dank unserer fundierten Kenntnisse in diesem Bereich können wir Sie durch das Labyrinth der Vorschriften führen.
Bei den Überlegungen zum mechanischen Design eines Akkupacks sollten die physischen Abmessungen, das Gewicht und die Integration in die Anwendung berücksichtigt werden. Es sollten robuste Gehäusematerialien wie feuerfeste Kunststoffe oder Metalle gewählt werden, um Schutz vor Stößen und Wärmemanagement zu gewährleisten. Das Gehäuse muss außerdem eine einfache Montage und Wartung ermöglichen.
Bei WST arbeiten wir mit allen Arten von Materialien und Produktionsverfahren wie Gießen, Drucken, Fräsen, Spritzgießen und Blechumformung.
Wärmebarrieren (Glimmer, Aerogel usw.)
Wärmemanagement (passiv/aktiv)
Phasenwechselmaterial (PCM)
Frühwarnung / Erkennung von thermischem Durchgehen
Das BMS überwacht einzelne Zellparameter, um die Zellen auszubalancieren und eine Überladung/Überentladung zu verhindern. Die nahtlose Datenkommunikation verbessert die Effizienz der Batterie. Funktionale Sicherheitsfunktionen vermindern Risiken und sorgen für ein zuverlässiges, langlebiges und sicheres Akkupaket.
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